前些天去一个做轴承的工业老工厂转了一圈，车间里机器轰鸣，互联老师傅拿着手电筒一台台检查设备，网平记录本上密密麻麻写着温度、台建统工振动、设助升级油位。力传《桌下失控》阿司匹林百度云TXT厂长跟我说，厂数这些数据不是字化没有，全在老师傅脑子里，工业人一退休，互联经验就带走了。网平这大概就是台建统工很多传统工厂的真实写照——设备是新的，管理还是设助升级老的。工业互联网平台这个说法，力传听起来很唬人，厂数其实说白了就是给工厂装一套“数字神经系统”。让机器会说话，让数据跑起来，让老师傅的经验变成可以复制的东西。它不是推翻你原来的产线，而是在原有基础上加一层“翻译官”，把不同品牌、不同年代的设备语言统一起来，变成一块屏幕上看得懂的黑丝女图表。第一件事：先把设备和数据连起来很多工厂老板以为数字化就是买几台带屏幕的新机床，其实不是。我见过一个做注塑件的厂，车间里有国产机、日本机、德国机，互相不通信。后来装了一个轻量级的工业互联网平台，用网关把每台设备的PLC数据采出来，不换设备，不改线路，两个月时间就把一百多台机器的开关机状态、有效生产时长、故障报警全部汇到一个界面上。效果很直接。原来统计设备利用率要人工去抄表，月底才知道这个月实际开了多少小时，现在实时显示。老板发现有个车间夜班利用率只有百分之四十，查下去是物料配送跟不上，工人干一会等一会。这问题以前一直存在，但没人能用数据指出来。《共享房间》美国连接本身不是目的，连接之后让问题现形才是。数据流动起来，才能谈优化有了数据，第二步是让数据指导决策。苏州有一家做精密齿轮的厂，他们用平台分析刀具寿命，发现同一批刀具在不同机床上磨损速度差了一倍。老师傅凭经验觉得是刀具问题，但数据告诉你是主轴转速设置不合理。后来调整了参数，刀具成本直接降了百分之三十。这不是什么高深的算法，就是把历史数据和实时数据放在一起做对比，让每一个细节都算得清账。还有一家做电子元件的工厂，他们用质量追溯模块，把每批产品的生产时间、设备参数、操作人员、来料批次全部绑定。以前出了质量问题，要翻箱子找纸质记录，花井美里至少花一天。现在扫一个条码，三秒就能定位是哪台设备、哪个参数发生的偏移。客户来审核时，直接把数据拉出来，比什么认证都有说服力。供应链协同：把上下游串成一条链工业互联网平台不只在工厂内部起作用。浙江一些做家电配件的工厂，已经跟下游整机厂打通了订单和库存数据。整机厂每小时的消耗量同步到配件厂，配件厂据此安排生产节奏，不用再靠电话催单。库存周转天数从42天降到19天，仓库面积都省出来一大块。我记得有个做包装材料的老板说过一句话：“过去我们怕听到客户改订单，现在系统自动调整，我只要看系统给我推送的提示就行。”这种协同带来的好处是双方都受益——客户不需要囤货，供应商也不怕压货。平台变成了信任的媒介，而不是靠人和人之间喝酒拉关系。能耗管理：看不见的囧次元动漫app新版下载利润在漏掉传统工厂对电、水、气的管理很粗放。有数据显示，一般制造工厂的能源费用占生产成本的5%-15%，但很多厂只关注物料和人工，能源这一块几乎没人细算。一家做陶瓷的企业，用平台给每条窑炉装了智能电表，发现不同班组生产同样产品，能耗差百分之十八。为什么？一个是升温曲线没按标准来，一个是保温时间过长。把标准工艺固化到系统里，再配合自动提醒，一年省下的电费够付平台费用好几倍。其实能耗优化不需要大改造，先计量，再分析，然后设定基线，最后监控偏差。很多工厂连第一步“计量”都没做到，不是没钱装表，而是装了表没人看。工业互联网平台的价值在于让这些数据自动变成建议——比如“3号空压机今天加载率偏低，建议检查管道泄漏”。传统工厂升级的四个阶段从实际落地案例来看，数字化升级不是一蹴而就，有些厂连网络基础都不稳定，就想一步到位上AI，最后肯定踩坑。我整理了一个大概的阶段划分，供参考：阶段核心动作典型产出基础连接设备联网、数据采集可视化监控、异常报警数据管理清洗、存储、报表统计报表、KPI看板分析优化根因分析、工艺参数优化良率提升、能耗下降预测协同设备健康预测、供应链联动预测维护、自动排产大多数工厂处于第一阶段和第二阶段之间。值得强调的是，第二阶段做好就很了不起了，比如能把日报自动生成、能把每台设备的OEE算准，已经超过同地区80%的同行。不必一开始就搞大而全的工业大脑，先把眼前的数据摸清楚。一个具体的改造案例河北有个做汽车零部件的工厂，厂区不大，三百多人。他们上了平台之后，最明显的改变不是车间，而是维修部门。过去维修工的日常是等电话——设备出故障了，跑过去拆开看，判断不了就打电话给供应商，然后等配件。现在平台给关键设备做健康度打分，提前一周预测到某一台加工中心的丝杠磨损趋势，维修工在换产品间隙换了配件，完全没耽误生产。设备综合效率从68%提升到81%，这13个百分点的提升，意味着同样的设备，每月多产出三百多套件，按每套四百元算，就是十二万多的增量产值。平台一年的订阅费是十八万，基本五个月就回本了。当然，这中间也有波折。刚开始工人很抵触，觉得是被监控。后来把设备开机率跟绩效奖金挂钩，而且让员工能看到自己管的设备状态，反而激起了一种“我让它稳定运行”的成就感。技术问题从来不是最大的问题，怎么让一线工人觉得这个东西好用、有用，才是真的难点。不要迷信大平台，适合就好市场上工业互联网平台很多，有做设备远程运维的，有做MES管理的，有做数据可视化的。但很多传统工厂真正缺的不是功能，而是落地能力。选平台有几个实在的判断标准：第一，能不能兼容你现有的老设备，如果非要换掉老设备才能接入，那成本太高；第二，数据能不能导出来，有些平台是数据黑洞，进去容易出来难，将来换系统会很被动；第三，服务商能不能派懂工艺的人来，而不只是懂IT的人。我见过有工厂搭了个很漂亮的数字双胞胎，但采集的数据延迟五分钟，完全没法用。就是一个坑。还有一点，别把所有数据都放到公有云上。有些工厂对数据安全很敏感，现在很多平台支持私有化部署，就是把数据存在厂里自己的服务器上，不用连外网。这点在选型时要问清楚。工业数据是核心资产，不能随便交给别人。其实工业互联网平台不是什么神奇的东西，就是一套收集、整理、利用数据的工具。传统工厂数字化升级，更像是一次管理方式的补课。以前凭感觉拍脑袋，以后看数据做决策。这个转变需要时间，也会犯错，但只要开始往这个方向走，每一份数据都不会白费。那天离开轴承厂的时候，老师傅跟我说了句实在话：“就算我退休了，这些机器还能替我说话。”我想，这就是平台该有的样子。

私拆封条开走车 泉州一车主获刑四个月

原标题： 私拆封条开走车 车主获刑四个月

海峡网讯 （泉州晚报记者黄墩良 通讯员王腾宇 林媛媛）欠债不还，名下的小车被查封，陈某不仅不配合处理，还将法院的封条撕掉，将车开走，他的行为换来了一纸刑事判决书。

陈某因资金紧缺向卢某、赖某借款，期限届满后未能偿还，被诉诸德化法院。2017年3月9日，经法院判决，陈某应偿还欠款共计8.9万元，因其一直未主动履行生效判决确定的法律义务，判决生效一个月后，债权人向德化法院申请了强制执行。

执行案件立案后，承办法官立即对陈某名下的财产进行查控，发现其名下有一辆小型轿车，于2017年7月3日作出冻结、扣押被告人陈某所有的闽C5S301号小型轿车的执行裁定，并于同年8月22日将该裁定直接送达陈某。接到裁定的陈某不仅未主动将车辆交付给法院，反而将车辆隐藏起来，难寻踪迹。今年4月28日，经举报，执行干警发现该小车的停放场所，当场对该车进行查封，并通过电话告知陈某配合执行。然而，陈某不仅未及时到场配合执行，还将车辆上的法院封条撕毁，公然将车开走，继续使用。

陈某的行为致使查封裁定无法执行，已构成拒不执行生效判决、裁定罪，德化法院于今年7月将该案移送至公安机关立案侦查。经检察院提起公诉，近日，法院作出一审判决，以犯拒不执行裁定罪，判处陈某拘役四个月。

据悉，根据《中华人民共和国刑法》的规定，对人民法院的判决、裁定有能力执行而拒不执行，情节严重的，处三年以下有期徒刑、拘役或者罚金；情节特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。“逃避执行、规避执行和抗拒执行等影响生效判决、裁定执行的行为，都可能构成拒执犯罪，”该案的执行法官林两福说，“认真履行法律文书确定的义务、配合法院的执行工作，才是每个被执行人的应有之义。”

朋友圈买苹果手机变铁板 梅山男子被骗4000余元报警

原标题：朋友圈买苹果手机变铁板 梅山男子被骗4000余元报警

­ 花了4200元订购的苹果手机，没想竟然是一个铁板。17日，梅山男子林某怒而报警。

­ 7月26日，独自在家中玩手机的林某，接到微信名“陈好”加好友的要求，就同意了。8月12日，林某发现“陈好”在微信朋友圈里发了一则手机广告，一部iPhone8只要4200元。

­ 这么便宜？想到自己的手机太旧，能买到这么廉价的苹果手机也不错，林某就通过微信和“陈好”聊了起来。微信上，对方告诉他要先支付500元订金才能发货，林某就微信转账过去。到了第二天，对方又告知须支付尾款才能发货。林某没多想，又用微信转账3700元给对方。眼瞅着iPhone8手机就要到手，林某别提有多高兴了。

­ 8月16日，林某收到一份从江苏送来的快递，应该是新买的苹果手机，满心欢喜的林某打开快递时，发现盒子里装的不是手机，只是一块铁板。当林某意识到被骗，用微信与对方联系，但对方根本不理会。

­ 目前，警方已对林某被诈骗案立案调查。（记者黄俊涛通讯员沈志滨）