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主帅佩兰划定新国足35人大名单 放弃出国拉练

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在产业链全球化趋势背景下,果链富士康等苹果核心供应商如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的苹果角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。再资深

不足半年,次华苹果高管团队启动新一轮的探访访华行程。

3月17日,富士91免费版安装下载安卓苹果公司首席运营官Sabih Khan接连拜访了位于深圳的康和欣旺达电池工厂和富士康iPhone总装产线,以及富士康成都工厂的欣旺iPad总装业务。

这是果链两家极为资深的中国“果链”。欣旺达与苹果的苹果合作始于iPod,至今已有20年,再资深目前为iPhone、次华 iPad、探访Mac、富士Apple Watch、康和AirPods等产品线提供电池成品;富士康更是iPhone组装环节一直以来最核心的承接者,如今业务合作覆盖面更为广泛。

Sabih Khan此次行程覆盖了从电池生产到整机组装的关键环节,也较为完整地呈现了中国供应链在智能制造方面的最新进展。

在欣旺达的电池工厂内,iPhone电池生产线已经完成多轮自动化升级。与传统印象中冗长、嘈杂的产线不同,这里的设备布局更加紧凑,运行节奏更快,同时整体噪音明显降低。其背后主要原因是欣旺达将传统的皮带传送改造升级为磁悬浮产线,利用电磁力推动物体移动。

欣旺达人士告诉界面新闻记者,这一产线在过去十年共经历了四次迭代,粉色水蜜桃91先是从人工跨入自动化,再通过导入转盘线节省了大量空间,到第三代引入一维磁悬浮产线,最新第四代则为具备高柔性、高精度的六维磁悬浮产线。

目前,其一维磁悬浮产线已全面应用至iPhone生产线,而六维磁悬浮产线因其维度丰富、调整自由度更高,可以完成基于不同体量及形状的电池生产程序的快速部署,时间从2小时缩短至6分钟,降低了95%。

欣旺达也大力启用数字孪生作为产线运行的重要支撑工具。通过对设备运行数据的实时采集与建模,工程师可以借助Apple Vision Pro获取实时数据和画面,对设备进行远程诊断和调试,一线设备的异常处理时间因此缩短了72%。与此同时,数字孪生也被用于产线设计优化,通过模拟不同参数组合寻找更优的运行方案。

在质量检测环节,欣旺达与苹果联合开发了一套“用iPhone检测iPhone”的自动光学检测设备。其利用iPhone作为视觉采集终端,结合其内置的GPU和神经网络引擎进行本地推理,对电池六个面进行拍照和检测。

随后,Sabih Khan来到富士康深圳观澜工厂,参观了iPhone主板生产线和整机组装产线。

作为从第一代iPhone开始就参与制造的糖心入口破解版合作伙伴,富士康在自动化和数字化方面的投入主要体现在系统层面的整合能力上,无人化的主板生产关灯工厂是这一能力的集中体现。

一处约几十平米的监控室内,占满两面墙的电子屏幕以及一面巨大透明玻璃窗便构成了关灯工厂的中控中心。从这里向工厂内部望去,是整齐排列的柔性生产线、运输物料的自动物料车,以及完成上下料的协作机器人。

从上下料、机械手取放、物流传输到载板回流,这一流程已实现完全的无人化。而中控中心面板通过数字孪生技术对生产状态进行统一管理,实现对设备运行、节拍控制和异常处理的实时与集中调度。

在成都,富士康工厂正在运转两周前刚刚发布的MacBook Neo的总装产线。该产线上,双方工程团队合作了自动螺钉技术,以开发不带铆钉的螺钉并简化工艺。该工厂于2010年开始进行iPad总装业务,此后将业务扩展至MacBook和Apple Watch的总装生产线,以及显示屏生产线和外壳生产线。

Sabih Khan回顾称自己最早造访深圳要追溯到上世纪末,而苹果跟欣旺达和富士康的长期合作,正是两家公司如何共同实现一个伟大成就的最好例证。“两家公司合作就是会比一家单打独斗创造出更大的价值,我们之间是共生的关系。”

针对中国供应商在智能制造方面的国产少萝视频抖淫成就,Sabih Khan在表达高度认可之余,提及自己研读了中国政府新一轮“五年计划”,其中提及有关制造、人才以及“人工智能+”等发展目标,在苹果中国供应商的生产车间中均有体现。

在愈发智能化的制造业生产环境下,社会舆论中不乏有关工人价值的担忧和焦虑。Sabih Khan认为,公司所能做的核心工作是继续执行人才培育计划并投入相应教育基金,通过AI、编程、领导力、沟通力等课程推动人才技能提升,以帮助工人的职业生涯得到长期发展。2026年,公司计划与供应商合作推出“AI+”的新训练课程。

事实上,在产业链全球化趋势背景下,富士康等苹果核心供应商的海外布局动作尤为受到关注,这使得厂商们如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。

富士康事业群总经理蒋集恒总结集团过去近四十年发展,核心就是跟客户的策略一致、跟产业的发展一致,并且跟国家的发展方向也要高度协同。

他对界面新闻记者表示,在富士康未来的发展重点中,AI会是一个极其重要的角色,“这是91网站免费观看视频网站一个产业趋势,也是一个非常大的机遇,我想所有人都要拥抱这次科技变革。”除此以外,提高产品工程服务质量、保持人才培养、绿色制造等也都是企业的关键任务。

针对产业链全球化趋势,蒋集恒认为这是不同产业阶段所要发生的事情,在这之中,富士康的中国工厂仍然是工程验证开发及制造的最核心基地。这背后离不开中国供应链在技术人才积累、政府支持下的政企效应以及拥有最完整产业生态体系等方面的优势。

“任何一个创新的概念都可以(在中国)非常非常快地落为一个可以量产的产品,这个真的很不容易。”蒋集恒表示。

在制造能力之外,绿色生产也是此次探访的重要内容。欣旺达已通过建设光伏系统等方式,实现为苹果干生产环节100%使用可再生能源,并建立了覆盖电池全生命周期的回收体系。富士康在中国的相关工厂同样实现了100%可再生能源供电,并参与了废弃物零填埋项目。

苹果方面披露,过去一年其中国供应商通过清洁水项目累计节约淡水约550亿升,这一体量等同于灌满西湖四次。

在产业链全球化趋势背景下,富士康等苹果核心供应商如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。

不足半年,苹果高管团队启动新一轮的访华行程。

3月17日,苹果公司首席运营官Sabih Khan接连拜访了位于深圳的欣旺达电池工厂和富士康iPhone总装产线,以及富士康成都工厂的iPad总装业务。

这是两家极为资深的中国“果链”。欣旺达与苹果的合作始于iPod,至今已有20年,目前为iPhone、 iPad、Mac、Apple Watch、AirPods等产品线提供电池成品;富士康更是iPhone组装环节一直以来最核心的承接者,如今业务合作覆盖面更为广泛。

Sabih Khan此次行程覆盖了从电池生产到整机组装的关键环节,也较为完整地呈现了中国供应链在智能制造方面的最新进展。

在欣旺达的电池工厂内,iPhone电池生产线已经完成多轮自动化升级。与传统印象中冗长、嘈杂的产线不同,这里的设备布局更加紧凑,运行节奏更快,同时整体噪音明显降低。其背后主要原因是欣旺达将传统的皮带传送改造升级为磁悬浮产线,利用电磁力推动物体移动。

欣旺达人士告诉界面新闻记者,这一产线在过去十年共经历了四次迭代,先是从人工跨入自动化,再通过导入转盘线节省了大量空间,到第三代引入一维磁悬浮产线,最新第四代则为具备高柔性、高精度的六维磁悬浮产线。

目前,其一维磁悬浮产线已全面应用至iPhone生产线,而六维磁悬浮产线因其维度丰富、调整自由度更高,可以完成基于不同体量及形状的电池生产程序的快速部署,时间从2小时缩短至6分钟,降低了95%。

欣旺达也大力启用数字孪生作为产线运行的重要支撑工具。通过对设备运行数据的实时采集与建模,工程师可以借助Apple Vision Pro获取实时数据和画面,对设备进行远程诊断和调试,一线设备的异常处理时间因此缩短了72%。与此同时,数字孪生也被用于产线设计优化,通过模拟不同参数组合寻找更优的运行方案。

在质量检测环节,欣旺达与苹果联合开发了一套“用iPhone检测iPhone”的自动光学检测设备。其利用iPhone作为视觉采集终端,结合其内置的GPU和神经网络引擎进行本地推理,对电池六个面进行拍照和检测。

随后,Sabih Khan来到富士康深圳观澜工厂,参观了iPhone主板生产线和整机组装产线。

作为从第一代iPhone开始就参与制造的合作伙伴,富士康在自动化和数字化方面的投入主要体现在系统层面的整合能力上,无人化的主板生产关灯工厂是这一能力的集中体现。

一处约几十平米的监控室内,占满两面墙的电子屏幕以及一面巨大透明玻璃窗便构成了关灯工厂的中控中心。从这里向工厂内部望去,是整齐排列的柔性生产线、运输物料的自动物料车,以及完成上下料的协作机器人。

从上下料、机械手取放、物流传输到载板回流,这一流程已实现完全的无人化。而中控中心面板通过数字孪生技术对生产状态进行统一管理,实现对设备运行、节拍控制和异常处理的实时与集中调度。

在成都,富士康工厂正在运转两周前刚刚发布的MacBook Neo的总装产线。该产线上,双方工程团队合作了自动螺钉技术,以开发不带铆钉的螺钉并简化工艺。该工厂于2010年开始进行iPad总装业务,此后将业务扩展至MacBook和Apple Watch的总装生产线,以及显示屏生产线和外壳生产线。

Sabih Khan回顾称自己最早造访深圳要追溯到上世纪末,而苹果跟欣旺达和富士康的长期合作,正是两家公司如何共同实现一个伟大成就的最好例证。“两家公司合作就是会比一家单打独斗创造出更大的价值,我们之间是共生的关系。”

针对中国供应商在智能制造方面的成就,Sabih Khan在表达高度认可之余,提及自己研读了中国政府新一轮“五年计划”,其中提及有关制造、人才以及“人工智能+”等发展目标,在苹果中国供应商的生产车间中均有体现。

在愈发智能化的制造业生产环境下,社会舆论中不乏有关工人价值的担忧和焦虑。Sabih Khan认为,公司所能做的核心工作是继续执行人才培育计划并投入相应教育基金,通过AI、编程、领导力、沟通力等课程推动人才技能提升,以帮助工人的职业生涯得到长期发展。2026年,公司计划与供应商合作推出“AI+”的新训练课程。

事实上,在产业链全球化趋势背景下,富士康等苹果核心供应商的海外布局动作尤为受到关注,这使得厂商们如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。

富士康事业群总经理蒋集恒总结集团过去近四十年发展,核心就是跟客户的策略一致、跟产业的发展一致,并且跟国家的发展方向也要高度协同。

他对界面新闻记者表示,在富士康未来的发展重点中,AI会是一个极其重要的角色,“这是一个产业趋势,也是一个非常大的机遇,我想所有人都要拥抱这次科技变革。”除此以外,提高产品工程服务质量、保持人才培养、绿色制造等也都是企业的关键任务。

针对产业链全球化趋势,蒋集恒认为这是不同产业阶段所要发生的事情,在这之中,富士康的中国工厂仍然是工程验证开发及制造的最核心基地。这背后离不开中国供应链在技术人才积累、政府支持下的政企效应以及拥有最完整产业生态体系等方面的优势。

“任何一个创新的概念都可以(在中国)非常非常快地落为一个可以量产的产品,这个真的很不容易。”蒋集恒表示。

在制造能力之外,绿色生产也是此次探访的重要内容。欣旺达已通过建设光伏系统等方式,实现为苹果干生产环节100%使用可再生能源,并建立了覆盖电池全生命周期的回收体系。富士康在中国的相关工厂同样实现了100%可再生能源供电,并参与了废弃物零填埋项目。

苹果方面披露,过去一年其中国供应商通过清洁水项目累计节约淡水约550亿升,这一体量等同于灌满西湖四次。

闽南风味如何香飘狮城?

海峡网10月12日讯 (福建日报记者 吴洪)2015年,已有三十几年历史的新加坡知名闽菜馆美香楼歇业,令人惋惜。去年,美香楼重新开业,开启在新加坡复兴闽南菜的探索之路——

一家店的没落与重振

近日,趁着八闽小聚总厨陈世杰、厦门远洋私厨总厨杨艳彬、福州聚春园总厨林晓峰等福建餐饮界大厨到新加坡参加慈善活动的契机,新加坡中厨协会会务顾问胡雅琍特意邀请他们到美香楼指点新菜式。今年3月,胡雅琍特地赴厦门、泉州、漳州等地,拜访当地餐饮企业和传统街市,探访传统闽南菜的风味与秘诀。回到新加坡后,胡雅琍便埋头在厨房内,研发与制作美香楼的新菜式。

在新加坡,已有三十几年历史的美香楼是一代闽籍华人的记忆,但2015年至2016年,却因经营困难等原因歇业两年。创办人吴清渊祖籍地在晋江,退休后他将事业传承给儿子吴永义。吴永义说,接管餐馆时,餐馆已相当陈旧,消费者也大多数是老一辈福建人,难以吸引年轻顾客。

新加坡闽籍华人为数众多,可新加坡正宗的闽菜馆却在时代的更迭中日渐式微,仅存茗珍奋记、茗香楼、泉馨园、莆田菜馆等几家。

吴永义放弃经营美香楼,其挚友胡雅琍惋惜不已。“我的祖籍地在安溪,虽然从小在新加坡长大,但小时候妈妈做的闽菜让我印象深刻。”今年57岁的胡雅琍从事饮食业30余年,见证过美香楼的兴盛与衰落,他希望美香楼能继续经营下去,让闽南菜在新加坡得到推广和发展。

去年5月,胡雅琍与两个朋友合资,接管了美香楼。试运营3个月后,美香楼以崭新的面貌回归人们的视野。运营一年多来,胡雅琍说,摆在他们面前的最大的问题是,传统闽南菜如何在新加坡保持住原有风味,又能适当创新,得到老一辈及年轻族群的认可。

一道菜的传承与创新

“传统闽菜馆遇到的最大问题是无人接班。餐饮业毕竟是一个比较辛苦的行业,许多华人华侨后代不愿接班,这让闽菜在海外的推广陷入了后继无人的困境,而且餐馆消费群体也偏老龄化。”在胡雅琍看来,闽菜馆要获得年轻族群的认可,就必须在传承中走出一条创新之路。

近几年,闽菜“走出去”成为福建实施惠侨助侨工程的一项重要举措。胡雅琍专程回福建参加了闽菜“走出去”的论坛交流活动,并结识了闽南菜大师程振芳。“程师傅送了我几本闽南菜系的书,我与美香楼的师傅们常常透过书籍钻研闽南菜。”胡雅琍认为,近代福建人下南洋,将闽菜带到了海外,而海外的饮食习俗也逐渐渗透到闽人的饮食生活中,使海外闽菜发展成了一类独特的菜系,因此闽菜“走出去”应当因地制宜地改良和创新。

为了吸引年轻顾客,美香楼推出的飞碟蚝煎就是一次传承与创新的尝试。海蛎煎是闽南地区特有的小吃,传统的做法是将蛋和海蛎一起煎。为了迎合新加坡人的口味,胡雅琍在煎蛋前把蛋清和蛋黄分离,蛋清用来做酥脆的杯碟,蛋黄则与海蛎一起炒,最后再放一点辣。这道菜推出后,颇受消费者尤其是年轻消费者的欢迎。

“创新的基础是传承,由于新加坡新入行厨师很少,许多厨师对闽菜文化缺乏了解,如何传承闽菜精髓已成一大问题。”胡雅琍希望,通过福建正在推行的闽菜“走出去”项目,引进闽菜师傅到新加坡指导,或者派本地厨师到福建学习、交流,让更多闽菜走进新加坡。

一个品牌的塑造与推广

接管美香楼后,胡雅琍推出了一项公益慈善活动,名称是“欢喜来办桌 逗阵去呷饭”,用的是闽南语,欢喜办酒席、一起去吃饭的意思,所有办桌收益全部捐给慈善机构。

胡雅琍认为,举办这项活动既体现了福建人乐善好施的精神,也可以提升美香楼的知名度,塑造与推广美香楼的品牌。

“对于享有老字号之称的餐饮企业来说,其餐点制作水平和手艺就是核心竞争力。如果能持开放的心态,针对市场的需求做出一些适当的营销创新,就更能在一浪高过一浪的市场竞争中站稳脚跟。”胡雅琍坦言,过去的美香楼只注重自身餐馆的经营,忽视了品牌的推广和宣传,当老一辈顾客逐渐老去,餐馆的知名度和竞争力也就随之下降了。

新地址、新装潢、新菜品……新的美香楼承载了胡雅琍、吴永义等人的期望。对于未来,胡雅琍希望美香楼能更接地气,比如让消费者参与闽南菜的制作,甚至参与设计闽南菜与新加坡菜融合的创新菜式,从而增加餐馆的趣味性和亲和力。

“与现代餐馆懂营销、善包装的特点相比,老餐馆应当更注重挖掘自身独特的品牌文化。只有赋予传统餐馆新的概念来经营,并在保留传统的基础上突破创新,才能增加客源,在激烈的市场竞争中继续发展下去。”胡雅琍说。

泉州中心城区二次供水水质定期检测率78.05%

二次供水设施连着千家万户,管好、护好就是为民办好事、办实事。市城管局考评中心近期对中心城区205个住宅小区二次供水设施进行抽评,结果显示:二次供水的水池清洗、水质检测率较之前有明显提升,分别达77.56%、78.05%。去年同期,该中心曾抽评140家住宅小区二次供水设施,发现仅47%有定期检测水质、60%有二次供水蓄水池定期清洗记录。“可以看出,经过考评推动,城区住宅小区的物业管理方用水安全意识大大增强,正努力加大二次供水设施的规范化维护力度。”市考评中心考评人员说。

记者了解到,从此次中心城区住宅小区二次供水单位抽评情况看,多数住宅小区二次供水总体情况较好,能够定期做好蓄水池的清洗、消毒工作,按时做好水质检测,水池清洗、水质检测率明显提高。部分二次供水单位依然存在管理问题,包括:未能定期做好水池的清洗、消毒以及水质的检测工作,水泵房、人孔盖未上锁等存在严重安全隐患,水泵房、蓄水池管理不到位,设施维护管养不到位等。

从属地来看,不同区域的二次供水设施管理水平存在差距。其中,丰泽区整体管理不够到位,东湖街道、泉秀街道被抽评的二次供水设施,多数未定期做好蓄水池的清洗、消毒工作及水质检测,管理人员业务不熟,存在失管现象;鲤城区、洛江区、泉州开发区整体情况较好,但“四害”防制、杂物堆放问题仍较多。鲤城区中山花园、滨江翡翠苑、幸福大厦等3个小区,丰泽区御峰湖庭、巴厘印象、崇德华庭、云谷花苑等39个小区,洛江区豪公馆、双阳拆迁安置房等2个小区,二次供水泵房进出口未设置挡鼠板。鲤城、丰泽、洛江三个区还有83个小区二次供水泵房未设置灭鼠筒,存在二次供水水质安全隐患。

“根据相关要求,无论是直供水还是二次供水,居民生活用水(即自来水)水质抽检合格率都必须达到100%。因此,小区二次供水设施的维护单位每季度需抽检水质、清洗水池(水箱),并做好日常的市容环境卫生管理,才能实现水质抽检合格率100%的目标。”市考评中心相关负责人表示,为切实守护好居民饮水安全的“最后一公里”,接下来每季度会对上一季度的二次供水设施水池清洗消毒和水质检测工作落实情况开展检查,做到二次供水单位管理监督的常态化、无盲区。对未按要求做好二次供水设施日常巡查、维护、清洗消毒和水质检测等工作的二次供水管理单位,我市相关部门将予以通报、责令整改。(泉州晚报记者 陈淑华 通讯员 邱一漫 洪耀华)

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在欣旺达的电池工厂内,iPhone电池生产线已经完成多轮自动化升级。与传统印象中冗长、嘈杂的产线不同,这里的设备布局更加紧凑,运行节奏更快,同时整体噪音明显降低。其背后主要原因是欣旺达将传统的皮带传送改造升级为磁悬浮产线,利用电磁力推动物体移动。

欣旺达人士告诉界面新闻记者,这一产线在过去十年共经历了四次迭代,粉色水蜜桃91先是从人工跨入自动化,再通过导入转盘线节省了大量空间,到第三代引入一维磁悬浮产线,最新第四代则为具备高柔性、高精度的六维磁悬浮产线。

目前,其一维磁悬浮产线已全面应用至iPhone生产线,而六维磁悬浮产线因其维度丰富、调整自由度更高,可以完成基于不同体量及形状的电池生产程序的快速部署,时间从2小时缩短至6分钟,降低了95%。

欣旺达也大力启用数字孪生作为产线运行的重要支撑工具。通过对设备运行数据的实时采集与建模,工程师可以借助Apple Vision Pro获取实时数据和画面,对设备进行远程诊断和调试,一线设备的异常处理时间因此缩短了72%。与此同时,数字孪生也被用于产线设计优化,通过模拟不同参数组合寻找更优的运行方案。

在质量检测环节,欣旺达与苹果联合开发了一套“用iPhone检测iPhone”的自动光学检测设备。其利用iPhone作为视觉采集终端,结合其内置的GPU和神经网络引擎进行本地推理,对电池六个面进行拍照和检测。

随后,Sabih Khan来到富士康深圳观澜工厂,参观了iPhone主板生产线和整机组装产线。

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在成都,富士康工厂正在运转两周前刚刚发布的MacBook Neo的总装产线。该产线上,双方工程团队合作了自动螺钉技术,以开发不带铆钉的螺钉并简化工艺。该工厂于2010年开始进行iPad总装业务,此后将业务扩展至MacBook和Apple Watch的总装生产线,以及显示屏生产线和外壳生产线。

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“任何一个创新的概念都可以(在中国)非常非常快地落为一个可以量产的产品,这个真的很不容易。”蒋集恒表示。

在制造能力之外,绿色生产也是此次探访的重要内容。欣旺达已通过建设光伏系统等方式,实现为苹果干生产环节100%使用可再生能源,并建立了覆盖电池全生命周期的回收体系。富士康在中国的相关工厂同样实现了100%可再生能源供电,并参与了废弃物零填埋项目。

苹果方面披露,过去一年其中国供应商通过清洁水项目累计节约淡水约550亿升,这一体量等同于灌满西湖四次。

在产业链全球化趋势背景下,富士康等苹果核心供应商如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。

不足半年,苹果高管团队启动新一轮的访华行程。

3月17日,苹果公司首席运营官Sabih Khan接连拜访了位于深圳的欣旺达电池工厂和富士康iPhone总装产线,以及富士康成都工厂的iPad总装业务。

这是两家极为资深的中国“果链”。欣旺达与苹果的合作始于iPod,至今已有20年,目前为iPhone、 iPad、Mac、Apple Watch、AirPods等产品线提供电池成品;富士康更是iPhone组装环节一直以来最核心的承接者,如今业务合作覆盖面更为广泛。

Sabih Khan此次行程覆盖了从电池生产到整机组装的关键环节,也较为完整地呈现了中国供应链在智能制造方面的最新进展。

在欣旺达的电池工厂内,iPhone电池生产线已经完成多轮自动化升级。与传统印象中冗长、嘈杂的产线不同,这里的设备布局更加紧凑,运行节奏更快,同时整体噪音明显降低。其背后主要原因是欣旺达将传统的皮带传送改造升级为磁悬浮产线,利用电磁力推动物体移动。

欣旺达人士告诉界面新闻记者,这一产线在过去十年共经历了四次迭代,先是从人工跨入自动化,再通过导入转盘线节省了大量空间,到第三代引入一维磁悬浮产线,最新第四代则为具备高柔性、高精度的六维磁悬浮产线。

目前,其一维磁悬浮产线已全面应用至iPhone生产线,而六维磁悬浮产线因其维度丰富、调整自由度更高,可以完成基于不同体量及形状的电池生产程序的快速部署,时间从2小时缩短至6分钟,降低了95%。

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在质量检测环节,欣旺达与苹果联合开发了一套“用iPhone检测iPhone”的自动光学检测设备。其利用iPhone作为视觉采集终端,结合其内置的GPU和神经网络引擎进行本地推理,对电池六个面进行拍照和检测。

随后,Sabih Khan来到富士康深圳观澜工厂,参观了iPhone主板生产线和整机组装产线。

作为从第一代iPhone开始就参与制造的合作伙伴,富士康在自动化和数字化方面的投入主要体现在系统层面的整合能力上,无人化的主板生产关灯工厂是这一能力的集中体现。

一处约几十平米的监控室内,占满两面墙的电子屏幕以及一面巨大透明玻璃窗便构成了关灯工厂的中控中心。从这里向工厂内部望去,是整齐排列的柔性生产线、运输物料的自动物料车,以及完成上下料的协作机器人。

从上下料、机械手取放、物流传输到载板回流,这一流程已实现完全的无人化。而中控中心面板通过数字孪生技术对生产状态进行统一管理,实现对设备运行、节拍控制和异常处理的实时与集中调度。

在成都,富士康工厂正在运转两周前刚刚发布的MacBook Neo的总装产线。该产线上,双方工程团队合作了自动螺钉技术,以开发不带铆钉的螺钉并简化工艺。该工厂于2010年开始进行iPad总装业务,此后将业务扩展至MacBook和Apple Watch的总装生产线,以及显示屏生产线和外壳生产线。

Sabih Khan回顾称自己最早造访深圳要追溯到上世纪末,而苹果跟欣旺达和富士康的长期合作,正是两家公司如何共同实现一个伟大成就的最好例证。“两家公司合作就是会比一家单打独斗创造出更大的价值,我们之间是共生的关系。”

针对中国供应商在智能制造方面的成就,Sabih Khan在表达高度认可之余,提及自己研读了中国政府新一轮“五年计划”,其中提及有关制造、人才以及“人工智能+”等发展目标,在苹果中国供应商的生产车间中均有体现。

在愈发智能化的制造业生产环境下,社会舆论中不乏有关工人价值的担忧和焦虑。Sabih Khan认为,公司所能做的核心工作是继续执行人才培育计划并投入相应教育基金,通过AI、编程、领导力、沟通力等课程推动人才技能提升,以帮助工人的职业生涯得到长期发展。2026年,公司计划与供应商合作推出“AI+”的新训练课程。

事实上,在产业链全球化趋势背景下,富士康等苹果核心供应商的海外布局动作尤为受到关注,这使得厂商们如何定位中国工厂在全球生产制造环节中的角色,以及如何为其制定其发展重点显得愈发重要。

富士康事业群总经理蒋集恒总结集团过去近四十年发展,核心就是跟客户的策略一致、跟产业的发展一致,并且跟国家的发展方向也要高度协同。

他对界面新闻记者表示,在富士康未来的发展重点中,AI会是一个极其重要的角色,“这是一个产业趋势,也是一个非常大的机遇,我想所有人都要拥抱这次科技变革。”除此以外,提高产品工程服务质量、保持人才培养、绿色制造等也都是企业的关键任务。

针对产业链全球化趋势,蒋集恒认为这是不同产业阶段所要发生的事情,在这之中,富士康的中国工厂仍然是工程验证开发及制造的最核心基地。这背后离不开中国供应链在技术人才积累、政府支持下的政企效应以及拥有最完整产业生态体系等方面的优势。

“任何一个创新的概念都可以(在中国)非常非常快地落为一个可以量产的产品,这个真的很不容易。”蒋集恒表示。

在制造能力之外,绿色生产也是此次探访的重要内容。欣旺达已通过建设光伏系统等方式,实现为苹果干生产环节100%使用可再生能源,并建立了覆盖电池全生命周期的回收体系。富士康在中国的相关工厂同样实现了100%可再生能源供电,并参与了废弃物零填埋项目。

苹果方面披露,过去一年其中国供应商通过清洁水项目累计节约淡水约550亿升,这一体量等同于灌满西湖四次。

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