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辛纳、兹维列夫确认出战,2026中网首批参赛名单公布

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人民日报记者李刚

广东东莞港,工地建造桥吊缓缓升起,变工一个又一个“超级快递”被吊上远洋巨轮。厂制这些“超级快递”远看是造中制房集装箱,近看每个箱体都是国预一套完整的房子;它们将漂洋过海,去往澳洲、样爆榴莲视频污,app北美、工地建造中东,变工然后像搭积木一样拼装成酒店、厂制公寓、造中制房医院……

而隔着狮子洋,国预广州南沙大涌安置房项目现场,样爆没有搅拌机轰鸣,工地建造没有成堆砂石水泥。变工一辆辆重型卡车拉来混凝土预制模块,厂制塔吊将它们一一放置到位,工人只做拼接和管线连接,一栋高楼就这样悄然“长”起来。

“超级快递”走下工厂流水线、走向全世界,中国“预制房”是如何全球爆单的?记者进行了采访。

“好房子”从“工地建造”变“工厂制造”

惠州惠阳,中建科工钢结构模块化产品智能工厂车间内,没有尘土,没有脚手架,一条400多米长的禁漫天堂网页版全自动产线昼夜运转,机器人挥舞着手臂,AGV(自动导引车)在车间里穿梭,人机协同,焊花四溅。这是全国首条钢结构模块化智能生产线。

在这里,一间房子拆成6个面——底面、顶面、4个侧面,在6条子产线上并行生产,最后在末端组装成一个完整的箱体。

“你猜这条产线一天能产多少?”中建科工集团绿色科技有限公司总工程师李华坤指着产线问记者。

“50个!”他伸出了五指,“北美同类工厂一天5个,我们是他们的10倍。”

全伺服电机驱动的产线上,焊接机器人精准连接钢构件,组装机器人将部件定位拼装,打磨机器人处理表面。机器人不分昼夜,精度稳定在毫米级。“以前一些建筑精度是厘米级或大几毫米,现在在数智化车间,精度能控制在1—2毫米。爱情火影”李华坤很自信。通过激光切割、焊接,现在每根钢材、每个连接点都有数字指令,机器人按指令执行,不依赖工人手感。

而在深圳龙岗中建海龙智能建造产业园,4层50米高的立体工厂里,同样看不到传统工地的喧嚣。

“每20分钟下线一个全要素模块。”中建海龙科技有限公司总工程师王琼指着产线说:190个工位,80多台设备,串联起来就是一条“房子生产线”。在这条生产线上,砂石从这头进去,房子从那头出来。

在这里,他们建起了全球首条混凝土MiC(模块化集成建筑)柔性智能制造生产线,攻克了混凝土模块流水式生产的行业难题;自主研发的墙板安装机器人工作质效兼备,墙面刮腻子,传统工人一天完成70平方米,机器人20分钟完成且质量更高。装修材料存放在10层楼高的自动化立体仓,近百台AGV在全厂穿梭,91视频免费网站根据生产节拍自动配送,每个模块有唯一的二维码“身份证”,扫描即可追溯全部生产数据。隐蔽工程检测机器人用激光扫描模块内部进行三维重构,与设计图纸自动比对,任何毫米级误差都会被系统拦截。

“70%以上工序前移到工厂,工期缩短60%以上。”王琼说,产线年交付能力为2万到3万个混凝土预制模块。

“预制房”主要有三种形态:钢结构、混凝土和木质。中国企业的比较优势集中在钢结构和混凝土,钢结构轻便、适合远洋运输和高层建筑,混凝土则更贴近传统居住体验、国内市场接受度高。两条技术路线并行,中国建造在全球市场拥有了更广阔的回旋空间。

工业化的标准、数字化的精度、自动化的效率,房子正从“工地建造”变成“工厂制造”。像造车子一样造房子,这是中文在线电视剧字幕版免费播放百度中国“预制房”全球爆单的底层逻辑。

技术赋能从“对标国际”转向“融入国际”

澳大利亚新南威尔士,从中国东莞港起运的“超级快递”一件一件到货,一座公寓正在快速成形。工地上很安静,没有传统建筑工地那种喧嚣嘈杂,塔吊将一个又一个“集装箱”从卡车上吊起,缓缓就位。

传统盖楼先打基础、搭脚手架,再砌墙、抹灰、装修……在这里全然不是。“超级快递”将房间的结构、墙体、水电、装修全部在中国工厂预制完成,运到这里只做一件事:拼装。“就像搭乐高。”李华坤这样形容。

操作工人数量不到传统工地的一半,一层楼三天,三天后再来看,又高了一层。从“超级快递”运抵施工现场到主体完工,只需要几个月时间。而同等规模的传统施工,在澳洲通常需要两年半。

记者追问:“这种方式,贵在哪里,省在哪里?”

“贵在制造和海运,省在人工。”李华坤的回答直截了当。

在澳洲,传统施工的人工费用占总造价三成至四成;模块化的优势,就是将大量工序前置到国内工厂,现场人工节省一半以上,工期压缩一半以上。“建造成本综合降低10%以上!”李华坤说。

而更重要的是品质。智能化工厂的精度远高于现场手工作业,每个模块出厂前经过全流程检测,到了现场“严丝合缝”拼装。

迪拜,中东建筑高地,审批体系长期依托传统现浇混凝土规则,多层MiC审批此前没有先例。“历时7个月。”王琼指着展板上的证书说,“2025年,我们拿到了迪拜市政厅首张MiC原则性预审批许可。”

这是建筑模块化体系进入迪拜市场的通行证!中国企业,头一份。这期间,中建海龙逐项适配美标与迪拜建筑规范,完善全套结构计算书,将国内项目经验转化为属地化技术资料。这张“通行证”打破了迪拜长期沿用传统审批的惯例,标志着中国建造从“对标国际”转向“融入国际”,以中国技术赋能海外建筑标准升级。

中国建造升级为“产品+标准+品牌”的整体输出

广州,中建海龙第十二个房屋智造基地正在加紧建设,模块化建筑规模化应用加速进入新阶段。

深圳,中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院,6层、200张床位,101个病房模块、168个机电模块,12天,现场拼装全部安装就位。

“万丈高楼平地起”,预制模块像抽屉一样推入建筑骨架,中国建造正在颠覆传统。

“海外客户最看重三样:交付品质、交付效率、交付造价。”中建科工副总经理蒋礼表示,在机器人、数字工厂及绿色环保材料配套助力下,中国建造同时做到这三点。一个清晰脉络浮现:中国建造正升级为“产品+标准+品牌”的整体输出。

这背后是全球最完整的建筑产业链——从钢材、混凝土到卫浴、电器,任一部件都能在中国快速配齐;海运过程中的结构安全也被纳入定制化方案。

在惠阳和龙岗的智能工厂里,产业工人不再是“看天吃饭”的体力劳动者,他们操控机器人、操作数控设备、对着BIM(建筑信息模型)图纸作业。“模块化建造是标准化、数字化作业,需要大量数智化人才加入。”蒋礼说,人才无疑是突出短板。而其中最稀缺的,是三类复合型人才:懂海外规范的设计师、懂工艺的产线工程师、懂技术和外语的现场交付人员。

“模块化不是万能药。”李华坤说这话时很坦率。他掰着指头给记者解释:标准化程度高的酒店、公寓、学校、医院、数据中心……一间间房子一格格叠上去,效率最大化;但对于大跨度、大空间的体育馆、会展中心、大型厂房,模块化的缺点就暴露了。“但世界上没有一种建筑体系能包打天下。”李华坤说,“找对场景,发挥长处,‘模块化’‘预制房’这个市场很大。”

“模块化建筑是建筑行业的新质生产力。”王琼说,第一步,他们实现了工业化生产和数据驱动的全过程管理;接下来,他们有信心让中国的模块化建筑技术,成为全球建筑业工业化转型的重要推动力量。

看着一个个“超级快递”从流水线产出、装车、运往码头,李华坤向记者讲述了巴布亚新几内亚酒店项目建设的一个故事——

当地工人第一次见到模块化吊装,问中国工程师:“这些大箱子,里面真有家具?有空调彩电冰箱?”工程师说:“你打开门看看。”完整的房间,完整的卫生间,完整的灶台衣柜,包括智慧家居全套家私家电一应俱全。海运运来的是一个完整的“家”,可拎包入住。

房子被装进集装箱走向全世界,一并装着的还有一整套工业能力,以及重新定义“造房子”的探索与勇气。中国建造在创造新奇迹。

第三届校博会在石狮举行 引领服装产业二次腾飞

第三届校博会在石狮举行 引领服装产业二次腾飞

校服主题走秀现场。东南网记者 林杰 摄

东南网7月18日讯(本网记者 谢玉妹 林杰)18日上午,以“健康引领 美丽校园”为主题的第三届中国校园服饰国际博览会(简称校博会)在中国服装名城石狮开幕。当天,中国教育装备行业协会授予石狮“中国校园服饰名城”的荣誉称号。此次展会以校园服饰为契机,将进一步推动闽派纺织服装产业二次腾飞,助力石狮构建现代化的产业体系和产业生态。

第三届校博会由全国工商联纺织服装业商会、中国教育装备行业协会学校后勤装备管理分会、福建省教育装备行业协会联合主办,为期三天。本次展会展位总面积达3万平米,吸引了300多家展商入驻。

在位于石狮服装城展览艺术中心的主场馆内,一层的校服品牌企业展区、校服精品展区、表演发布区与二层的校服综合展示区、石狮市布业协会展区有序分布。校园服饰的展品涵盖幼儿园园服,小学、初中、高中(含职高)、大学男女校服的春秋装、夏装、冬装,款式包括有制服、休闲服、运动服、民族服装等。此外,校服配饰及后勤用品展区展品涵盖学生鞋、学生书包、领结领带、袜子等配饰、床上棉被等后勤用品,以及新型安全环保校服面料、校徽辅料等,也是此次展会的核心展品,覆盖整个校园生态。

第三届校博会在石狮举行 引领服装产业二次腾飞

服装名城石狮致力打造中国校服服饰专业市场。东南网记者 林杰 摄

从2000年的童装生产到2018年的校服制作,石狮市森鸿服装有限公司的转型是石狮童装企业的典型代表。“企业的发展是根据市场走的,随着学校、学生和家长对校园服饰的重视,现在的校园服饰具有很大的空间和市场,我们的转型是对的。”据公司业务部经理龚文稽介绍,学生在校穿校服的比例正不断提升,随着二孩、三孩政策的相继实施,校服市场将迎来一片蓝海。立足石狮这座纺织服装名城,校服企业在面辅料的选择上十分便捷。“需要什么面料和辅料,去轻纺城走一圈,大部分都能找到。”龚文稽说道。

除了校园服装,相关配套产品也如雨后春笋,争分校服产业大蛋糕,种类齐全,质量更是不断提升。福建校园大道文体用品有限公司以校园服饰为基础,延伸出包括校园鞋在内的多种相关品类。据校园大道鞋业事业部合伙人殷联发介绍,企业自主研发的生态皮具有舒适环保的特性,适用于校园鞋,为了满足不同孩子的需求,企业还会根据学校提供的数据,根据不同的脚型定制相应的鞋型。

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校服配饰展区,商客在挑选学生鞋。东南网记者 林杰 摄

校服企业对产品质量与设计的不断探索投射出校服产业的前进方向。据中国教育装备行业协会副会长、秘书长夏国明介绍,随着现代生活水平的提高,各方对校服提出了更高的新要求,石狮童装产业向校服方向延伸已成趋势,随着相关政策的陆续出台,如何做好校服设计与产品质量的提升,让校服产业实现高质量发展值得每个行业内的人思考。

“石狮作为中国纺织服装名城,拥有着完整的纺织服装产业链,在发展校园服饰上具备坚实的产业基础。”石狮市委副书记、代市长余志伟认为,面对新趋势、新变化,校园服饰产业也面临着生产组织方式、供应链、流通模式重构等任务。

“中国校园服饰国际博览会是立足石狮,放眼全国的校园服饰产业商贸交流平台,不断促进国内校园服饰的创新研发、革新设计、科技生产,对促进学校、家长以及社会公众对校服行业的持续高度关注发挥了积极的作用。”全国工商联纺织服装业商会副会长吴鹏表示,希望将中国校园服饰国际博览会打造成国内影响最广、专业性最强的品牌展会。

据悉,此次展会期间,还将通过举行校服设计大赛、流行趋势发布、贸易对接会、校园服饰时尚周、人气品牌评选等系列活动,进一步探索校服行业的热点话题。

近年来,以商贸起家的石狮正着力构建现代化的产业体系,其中包括打造“买全国、卖全球”的商贸新生态。校服业无疑是石狮谋求高质量发展的又一个突破点。为汇聚国内分散的校服产业资源,打造产、展、销为一体的全新校服市场,构建专业的校服专业基地与交流展示平台,2019年,中国首个校园服饰专业市场在石狮开业。这个面积16000平方米的专业市场首期就吸引了150多家来自全国各地的知名校服企业入驻,并且荣获“中国校服产业创新基地”称号。同时,中国纺织工程学会标准化委员会校服标准技术工作组秘书处也落户石狮。据统计,2020年石狮全市校园服饰产值较上一年度已实现翻倍增长。

泉州市创卫办将对重点区域和薄弱区域开展专项考评

记者昨日获悉,为进一步推进国家卫生城市复审工作,市创卫办要求对重点区域及薄弱区域开展集中整治行动,整治对象包括社区、住宅小区、主次干道、集贸市场。市创卫办将于12月份对薄弱区域和重点区域开展专项考评,所有受评成绩低于70分(不含70分)的区域,列为次月各项目考评的必评对象。

环境卫生方面,要求全面排查薄弱区域环境卫生问题,开展环境卫生综合整治,对重点区域、薄弱区域集中开展有针对性的大整治,全面清理卫生盲区、卫生死角、陈年废弃物;加强沿街店铺“门前三包”管理,落实全日保洁制度,加强清扫力度,统筹调度、规范垃圾收集、运输和处置;主次干道、背街小巷等路面整洁平坦,无坑洼、碎裂、无垃圾积存,无占道经营或店外经营现象;沟渠、湖面等水体水面清洁,无垃圾漂浮等,无污水乱排现象;规范完善环卫配套设施,及时增补、更新密闭果皮箱等环卫设施,确保垃圾收集点及其周边环境卫生整洁、无蚊蝇孳生。

市容市貌方面,要求全面开展重点区域和薄弱区域“十乱”整治,清理不规范广告、店招,实现可视范围内建筑物、构筑物立面完好、整洁,全面提升立面整洁度;各种户外广告、报栏、宣传栏等公共设施完好;规范流动摊点,整治占道、越店经营现象;规范家禽饲养行为,取缔违规售卖、宰杀活禽点;规范管理废品收购点,不脏乱,不孳生蚊蝇,取缔不规范经营点。

农贸市场方面,要求提升完善市场基础设施建设,划行归市合理,摊位摆放整齐,亮证经营、内外整洁、无店外越摊经营;市场卫生管理制度、功能分区平面图等基本信息上墙公示,设立独立健康教育宣传栏,内容更新及时,及时公示农产品药物残留检测结果;设立独立活禽销售、宰杀区域,卫生管理良好;落实熟食加工售卖场所做好“三防”措施,规范食材存放;配备密闭垃圾收集容器,确保一摊一桶;市场公厕达二类以上建设标准,设施维护良好,内外环境整洁。

住宅小区方面,要求各小区健全清扫保洁制度,公共区域环境整洁,设施维护到位,整体美观,无缺损或破损现象,无杂物乱堆放,建筑材料、建筑垃圾有固定堆放点,无混装生活垃圾,无保洁工具随意乱摆放保洁到位,垃圾清理及时,日产日清,垃圾收集桶整洁无异味;公共绿化养护到位,整齐美观,公共秩序井然,“十乱”整治到位。

除“四害”方面,要求按照除“四害”技术规范要求,全力开展“四害”孳生地治理工作,全面清理室内外废弃积水容器,清除排水沟积淤、户外积水,疏通下水道,整治轮胎露天摆放等“四害”孳生源,规范灭鼠筒设置,清洗垃圾收集设施,取缔旱厕,消除“四害”孳生。

宣传健教方面,要求全面开展创卫工作宣传,维护更新各类创卫相关宣传广告,设立专用健康教育宣传栏,并有控烟宣传内容,城区无任何形式的烟草广告,引导沿街商铺LED滚动屏播放创卫宣传标语,利用多种媒介做好创卫工作宣传,营造浓厚创卫氛围。(记者吴志明)

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人民日报记者李刚

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在这里,一间房子拆成6个面——底面、顶面、4个侧面,在6条子产线上并行生产,最后在末端组装成一个完整的箱体。

“你猜这条产线一天能产多少?”中建科工集团绿色科技有限公司总工程师李华坤指着产线问记者。

“50个!”他伸出了五指,“北美同类工厂一天5个,我们是他们的10倍。”

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而在深圳龙岗中建海龙智能建造产业园,4层50米高的立体工厂里,同样看不到传统工地的喧嚣。

“每20分钟下线一个全要素模块。”中建海龙科技有限公司总工程师王琼指着产线说:190个工位,80多台设备,串联起来就是一条“房子生产线”。在这条生产线上,砂石从这头进去,房子从那头出来。

在这里,他们建起了全球首条混凝土MiC(模块化集成建筑)柔性智能制造生产线,攻克了混凝土模块流水式生产的行业难题;自主研发的墙板安装机器人工作质效兼备,墙面刮腻子,传统工人一天完成70平方米,机器人20分钟完成且质量更高。装修材料存放在10层楼高的自动化立体仓,近百台AGV在全厂穿梭,91视频免费网站根据生产节拍自动配送,每个模块有唯一的二维码“身份证”,扫描即可追溯全部生产数据。隐蔽工程检测机器人用激光扫描模块内部进行三维重构,与设计图纸自动比对,任何毫米级误差都会被系统拦截。

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“预制房”主要有三种形态:钢结构、混凝土和木质。中国企业的比较优势集中在钢结构和混凝土,钢结构轻便、适合远洋运输和高层建筑,混凝土则更贴近传统居住体验、国内市场接受度高。两条技术路线并行,中国建造在全球市场拥有了更广阔的回旋空间。

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传统盖楼先打基础、搭脚手架,再砌墙、抹灰、装修……在这里全然不是。“超级快递”将房间的结构、墙体、水电、装修全部在中国工厂预制完成,运到这里只做一件事:拼装。“就像搭乐高。”李华坤这样形容。

操作工人数量不到传统工地的一半,一层楼三天,三天后再来看,又高了一层。从“超级快递”运抵施工现场到主体完工,只需要几个月时间。而同等规模的传统施工,在澳洲通常需要两年半。

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“贵在制造和海运,省在人工。”李华坤的回答直截了当。

在澳洲,传统施工的人工费用占总造价三成至四成;模块化的优势,就是将大量工序前置到国内工厂,现场人工节省一半以上,工期压缩一半以上。“建造成本综合降低10%以上!”李华坤说。

而更重要的是品质。智能化工厂的精度远高于现场手工作业,每个模块出厂前经过全流程检测,到了现场“严丝合缝”拼装。

迪拜,中东建筑高地,审批体系长期依托传统现浇混凝土规则,多层MiC审批此前没有先例。“历时7个月。”王琼指着展板上的证书说,“2025年,我们拿到了迪拜市政厅首张MiC原则性预审批许可。”

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广州,中建海龙第十二个房屋智造基地正在加紧建设,模块化建筑规模化应用加速进入新阶段。

深圳,中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院,6层、200张床位,101个病房模块、168个机电模块,12天,现场拼装全部安装就位。

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在惠阳和龙岗的智能工厂里,产业工人不再是“看天吃饭”的体力劳动者,他们操控机器人、操作数控设备、对着BIM(建筑信息模型)图纸作业。“模块化建造是标准化、数字化作业,需要大量数智化人才加入。”蒋礼说,人才无疑是突出短板。而其中最稀缺的,是三类复合型人才:懂海外规范的设计师、懂工艺的产线工程师、懂技术和外语的现场交付人员。

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