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作为典型的建材减排降碳资源能源依赖型产业，建材行业在工业领域的业全碳排放占比居高不下，其实现绿色低碳转型不仅关乎自身可持续发展，产业更直接影响我国“双碳”目标的链推达成

近年来，面对日益严峻复杂的建材减排降碳内外部形势，建材行业积极采取有效举措，业全靠逼视频观看充分挖掘绿色低碳发展的产业潜力。近日，链推工业和信息化部联合国家发展改革委、建材减排降碳市场监管总局公布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，业全水泥熟料作为建材行业的产业关键环节，共有4家企业入围

如何在稳增长与降碳减排之间寻求平衡？链推“零碳”被视为破解这一难题的核心抓手，而产业“微循环”则成为达成零碳目标的建材减排降碳关键路径。水泥、业全陶瓷、产业玻璃纤维等行业正积极探索零碳工厂、零化石能源工厂等新型模式，绿色低碳技术装备由此成为行业竞争的新焦点

减碳效果尤为突出

“推进绿色低碳转型，是建材行业实现高质量发展的必然要求与强劲动力。”中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰表示，近年来建材行业绿色转型持续深化，发布《建材行业开启碳中和新征程——中国建材行业碳排放报告（2025年）》，正式宣告全行业已按计划达成碳达峰目标，正全面推进碳中和进程，并确立了明确的技术实施路径，引发国内外广泛瞩目

建材行业长期位居工业领域“双碳”行动前沿。数据显示，“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放持续走低。与2020年相比，预计到2025年，该行业二氧化碳排放量将下降24.9%，单位增加值能耗降低17.4%，单位工业增加值二氧化碳排放减少25.3%。绿色生产成果丰硕：水泥窑大比例替代燃料技术实现突破，燃料替代率已超过60%；水泥、陶瓷、唐心vlog玻璃纤维等行业相继建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧及零碳排放生产线

全国绿色建材下乡活动及建材产品以旧换新行动持续推进，碳标签与环境标签平台运行稳定，绿色消费需求不断释放，推动发展方式加快由生产导向转向需求导向

在建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”机制的推动下，业内创新性提出“六零”工厂理念，即零外购电工厂、零化石能源工厂、零一次资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工工厂，并已取得显著成效。这一概念并非各项指标的简单叠加，而是对产业“微循环”的深度构想——通过实现能源自给、资源循环利用与废弃物归零，构建生产全流程的闭环可持续体系，为行业转型升级提供了清晰路径

济宁海螺水泥打造全球首座零外购电及全绿电工厂，华新重庆地维水泥生产线燃煤替代率突破65%，北新建材成功研发出石膏板用生物质燃料100%替代燃煤技术，中材国际建成钙质石灰石原料100%替代的水泥熟料生产线，蒙娜丽莎陶瓷生产线实现废水、废渣零排放，金隅冀东水泥在铜川万吨线达成质量闭环控制与现场巡检全无人化，多家水泥企业相继建成年捕集量达10万至20万吨二氧化碳的CCUS（碳捕集、利用与封存）工业化示范线……

在生产端持续优化的同时，建材行业将绿色低碳理念逐步延伸至消费环节。通过“绿色建材下乡”行动，以20余个试点城市为核心，由点及面、层层推进，推动绿色理念不断深入基层，带动形成新的绿色建材消费风尚，为美丽乡村建设注入更多绿色元素

“好房子”的建设离不开高品质的绿色建材支撑。围绕建设安全、舒适、绿色、进去里 视频国产智慧的“好房子”目标，建材行业已确立以健康、安全、绿色、优质为核心的“好材料”标准，持续推进“好材料”与“好房子”匹配适配的相关工作，为城市高质量发展和人民美好生活提供坚实保障与有力赋能

技术革新提供支持

在建材产业的碳排放总量中，水泥行业占比约80%，其超低排放改造已成为推动全产业链绿色转型的关键所在。2024年1月，多部门联合发布《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，旨在加速推进水泥行业全流程、各环节的超低排放升级改造。至2025年3月，水泥行业正式被纳入全国碳排放权交易市场

随着一辆辆满载固态废弃物的重型卡车缓缓驶入，位于重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地维水泥有限公司厂区内的大比例替代燃料处理综合利用中心正式启动运行。车中装载的废布条、汽车拆解物等固态废物经预处理后破碎为小块，随即被精准送入窑炉燃烧，取代部分传统煤炭用于水泥熟料生产，真正实现变废为宝。 “目前，我们的化石燃料替代率达到65%以上。”重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏表示，通过该项大比例替代燃料技术的研发与应用，企业每年可节约2.66万吨标准煤，减少二氧化碳排放1.23万吨，并创造1200万元综合经济效益，达成生态与经济双重收益

2022年，重庆华新地维公司启动节能降碳改造提升工程，聚焦水泥窑大比例燃料替代技术的研究攻关与应用验证。绿色转型不仅需要前端创新突破，更需后端实现闭环管理。“替代燃料中氯含量偏高，易导致预热器结皮堵塞，熟料氯离子超标。”重庆华新地维水泥有限公司技术部部长王振祥表示，黄软件下载公司通过自主开发的旁路放风系统，有效缓解窑系统内氯离子循环富集问题，保障了熟料质量达标。同时，配套采用水洗提盐工艺，成功提取氯化钾副产品，实现替代燃料资源化利用闭环，进一步提升绿色发展的深度与可持续性。持续推进技术升级后，公司熟料单位产品综合能耗降至59.90千克标准煤/吨，荣登2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单（水泥熟料行业

建材行业的减排技术革新绝非短期内能完成的使命。“十四五”期间，建材行业陆续建设了包括重大基础设施工程材料、先进玻璃材料在内的11个全国重点实验室，以及未来陶瓷技术重点实验室、地下空间检测及智能化监测工程技术中心等11个行业科技创新平台。在2025年建筑材料行业大会上，陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、万吨级水泥零员工示范工厂等一批具有全球首创性与领先水平的技术成果集中亮相。随着生产工艺向数字化、网络化、智能化加速演进，传统建材企业正实现深刻转型，逐步由“追赶者”迈向“领跑者”

全产业生态联动

按照建材行业长期发展规划目标，到2035年，将基本建成绿色、低碳、循环发展的经济体系，绿色生产与生活方式普遍确立，减污降碳协同增效实现显著突破，主要资源利用效率达到国际先进水平，行业全面步入绿色低碳发展路径，碳排放迈向碳中和阶段

要达成这一目标任务，亟需具体政策工具的91软件下载支撑与促进。其中，碳排放权交易市场作为关键机制之一，对推动全行业绿色转型、助力实现碳中和目标具有重要作用

“碳市场是利用市场机制积极应对气候变化、加快经济社会发展全面绿色转型的重要政策工具。未来，建材行业将更加积极参与全国碳市场。”阎晓峰表示

面对新形势，他指出，建材行业将抓住这一机遇，主动谋划布局，利用全国碳市场“排碳有成本、减碳有收益”的激励与约束机制，加快推进节能降碳、原燃料替代技术应用及管理优化等举措，倒逼低效产能退出，释放先进产能潜力，争取实现碳配额盈余，进而在全国碳排放权交易市场中获取经济回报

“为有效对接并尽快融入全国碳市场，华新已做好充分准备。”华新建材集团股份有限公司总裁李叶青表示，公司将夯实碳资产管理基础，持续探索先进减碳技术的应用，加快推进水泥窑协同处置技术，逐步替代传统化石燃料，不断提升能源利用效率，降低单位产品碳排放强度，把减排成效切实转化为市场竞争优势

从顶层设计的宏伟蓝图到生产一线的技术革新，从产品结构的优化升级到产业链的协同推进，建材行业正以前所未有的力度和坚定决心，全面推进一场广泛而深刻的绿色转型。展望未来，行业将持续调整产业结构，提高资源与能源利用效率，积极培育绿色低碳新兴产业，加速构建现代化建材产业体系

作为典型的资源能源依赖型产业，建材行业在工业领域的碳排放占比显著，其实现绿色低碳转型不仅关乎自身可持续发展，更是推动我国“双碳”目标达成的关键所在

近年来，在复杂多变的内外部形势下，建材行业积极采取有效举措，充分挖掘绿色低碳发展的潜力。近日，工业和信息化部联合国家发展改革委、市场监管总局公布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，水泥熟料作为建材行业的重要组成部分，共有4家企业入围

如何在稳增长与降碳减排之间实现协调？“零碳”是破解这一难题的核心突破口，产业“微循环”则构成迈向零碳目标的关键路径。水泥、陶瓷、玻璃纤维等行业正积极尝试零碳工厂、零化石能源工厂等创新模式，绿色低碳技术装备由此成为行业竞争的新高地

减排效果十分明显

“推进绿色低碳转型，是建材行业高质量发展的必然要求和强劲动力。”中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰表示，近年来建材行业绿色转型不断深化，发布了《建材行业开启碳中和新征程——中国建材行业碳排放报告（2025年）》，正式宣布全行业已按计划实现碳达峰目标，全面进入碳中和推进阶段，并确立了明确的技术实施路径，引发国内外广泛关注

建材行业始终位居工业领域“双碳”行动前沿。数据显示，“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放持续回落。相较于2020年，预计到2025年，行业二氧化碳排放量将下降24.9%，单位增加值能耗降低17.4%，单位工业增加值二氧化碳排放减少25.3%。绿色生产成果突出，水泥窑大规模替代燃料技术实现突破，燃料替代率已超过60%；水泥、陶瓷、玻璃纤维等行业相继建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧及零碳排放生产线

“全国绿色建材下乡活动”与“建材产品以旧换新行动”持续推进，碳标签及环境标签平台运行稳定，绿色消费潜力不断释放，推动发展方式由生产导向加快转向需求导向

在建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”机制的驱动下，业界创新性提出“六零”工厂理念，即零外购电工厂、零化石能源工厂、零一次资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工工厂，并已取得显著成效。这一构想并非对各项指标的简单叠加，而是对产业“微循环”的终极设想——通过实现能源自给、资源循环利用、废弃物近零排放，推动生产全过程闭环可持续发展，为行业转型升级提供了明确路径

济宁海螺水泥成功打造全球首个零外购电及全绿电工厂；华新重庆地维水泥生产线燃煤替代率突破65%；北新建材研发出石膏板用生物质燃料100%替代燃煤技术；中材国际建成钙质石灰石原料100%替代的水泥熟料生产线；蒙娜丽莎陶瓷生产线实现废水、废渣零排放；金隅冀东水泥在铜川万吨线完成质量闭环控制与现场巡检的无人化；多家企业陆续建成年捕集能力达10万至20万吨二氧化碳的CCUS（碳捕集、利用与封存）工业化示范线……

在生产端持续优化的同时，建材行业将绿色低碳理念逐步拓展至消费环节。“绿色建材下乡”以点带面、由浅入深，依托20多个试点城市，推动绿色理念不断扩散，助力形成绿色建材消费新潮流，为美丽乡村建设注入更多生态底色

“好房子”的建设离不开高品质的绿色建材。围绕建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”目标，建材行业确立了以健康、安全、绿色、优质为核心特征的“好材料”标准，持续推进“好材料”匹配“好房子”的系列举措，为城市高质量发展和人民美好生活提供坚实支撑与有力赋能。（）

技术革新提供有力支持

在建材产业的碳排放总量中，水泥行业占比约80%，其超低排放改造被视为整个行业绿色转型的关键突破口。2024年1月，多部门联合发布《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，推动水泥行业开展全流程、全环节的超低排放改造。2025年3月，水泥行业正式被纳入全国碳排放权交易市场

随着一辆辆满载固态废弃物的重型卡车缓缓驶入重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地维水泥有限公司厂区，大比例替代燃料处理综合利用中心正式投入运行。废布条、汽车拆解物等固态废料经预处理破碎成小块后，被精准输送至窑炉燃烧，取代传统煤炭用于水泥熟料生产，真正实现废弃物的资源化利用。“目前，我们的化石燃料替代率已超过65%。”重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏表示，该技术的应用每年可节约标准煤2.66万吨，减少二氧化碳排放1.23万吨，并创造1200万元综合经济效益，达成生态效益与经济收益的双重提升

2022年，重庆华新地维公司启动节能降碳改造提升工程，致力于水泥窑大比例燃料替代技术的研究、攻关与应用验证。绿色转型不仅需要前端技术创新，更需后端闭环管理。“替代燃料中氯含量偏高，易造成预热器结皮堵塞及熟料氯离子超标。”重庆华新地维水泥有限公司技术部部长王振祥表示，公司通过自主研发的旁路放风系统，有效抑制窑系统内氯离子循环富集，保障熟料质量稳定达标。同时，结合水洗提盐工艺回收氯化钾副产品，实现替代燃料资源化利用的闭环运行，推动绿色发展向更深层次、更具可持续性迈进。持续的技术改造使公司熟料单位产品综合能耗降至59.90千克标准煤/吨，成功入选2025年度重点行业能效“领跑者”名单（水泥熟料行业

建材行业的减排技术革新是一个循序渐进的过程。“十四五”期间，建材行业先后建设了新增重大基础设施工程材料、先进玻璃材料等11个全国重点实验室，以及未来陶瓷技术重点实验室、地下空间检测及智能化监测工程技术中心等11个行业科技创新平台。在2025年建筑材料行业大会上，陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、万吨级水泥零员工示范工厂等一批具有世界首创性与全球领先水平的技术成果集中发布。随着生产工艺向数字化、网络化、智能化不断深化，传统建材企业正加速转型升级，逐步由“追赶者”转变为“领跑者”

全链条协作

按照建材行业长远发展规划，至2035年，将基本建成绿色、低碳、循环发展的经济体系，绿色生产与生活方式广泛普及，减污降碳协同增效实现显著突破，主要资源利用效率达到国际领先水平，行业整体迈入绿色低碳发展新阶段，碳排放进入向碳中和转型的轨道

实现这一目标，亟需具体政策工具的支撑与促进。其中，碳排放权交易市场作为关键机制之一，对推动行业整体绿色转型、达成碳中和愿景具有重要作用

“碳市场是利用市场机制积极应对气候变化、加快经济社会发展全面绿色转型的重要政策工具。”阎晓峰表示，“未来，建材行业将更深度参与全国碳市场。”

面对新形势，他认为建材行业将抓住机遇，主动布局，利用全国碳市场“排碳有成本、减碳有收益”的激励与约束机制，加快推进节能降碳、原燃料替代技术应用及管理优化等举措，倒逼落后低效产能退出，释放先进产能潜力，争取实现碳配额盈余，在全国碳排放权交易市场中获取经济回报

“为有效对接并尽快融入全国碳市场，华新已做好充分准备。”华新建材集团股份有限公司总裁李叶青表示，公司将夯实碳资产管理基础，持续探索先进减碳技术的应用，大力推进水泥窑协同处置技术，逐步替代传统化石燃料，不断提升能源利用效率，降低碳排放强度，推动减碳成果转化为核心市场竞争力

从顶层设计的宏伟蓝图到生产一线的技术突破，从产品结构的优化升级到产业链的协同联动，建材行业正以空前的决心与力度，全面推进一场广泛而深刻的绿色转型。面向未来，行业将持续深化产业结构调整，提高资源能源利用效率，大力培育绿色低碳新兴产业，加速构建现代化建材产业体系

泉州交警发布交通违法举报细则 欢迎市民举报交通陋习

原标题：泉州交警发布交通违法举报细则 欢迎市民举报交通陋习

近日，一部越野车在机动车道逆向行驶，被迎面正常行驶的小车的行车记录仪拍下，司机向交警举报。交警立即将该车违法信息录入系统，进行处罚。

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行车记录仪拍下车辆逆行

泉州网7月24日讯 （记者傅恒 通讯员许龙辉 文/图）近日，一部越野车在机动车道逆向行驶，被迎面正常行驶的小车的行车记录仪拍下，司机向交警举报。交警立即将该车违法信息录入系统，进行处罚。昨日，泉州交警发布交通违法举报细则，欢迎市民将拍摄到的交通违法素材进行举报。

7月4日上午10时26分，一部闽C398C9小型越野车在津淮街云盛路至坪山路路段沿机动车道逆向行驶，违法行为被正常行驶的对向车辆的行车记录仪记录，车主向交警部门举报。记者从行车记录仪拍摄到的画面看到，该小车在机动车道上，逆向沿着路缘边一路行驶，严重影响正常行驶的小车，存在着很大的交通安全隐患。接到举报后，民警经过调查核实，认定闽C398C9逆向行驶的事实属实，目前，已将该车违法信息录入系统，根据《中华人民共和国道路交通安全法》规定，机动车逆向行驶，记3分，罚款100元。

据交警介绍，逆向行驶是一种严重的交通违法行为，轻则引起交通堵塞，降低道路通行能力，重则易发生交通事故，甚至造成车毁人亡的严重后果，机动车“反其道而行”的行为，极易与正常通行的机动车发生碰撞，给自己与他人带来不幸，危害性绝对不容小觑。交警曝光目的是提醒每一位交通参与者引以为戒，自觉遵守交通规则，尊重自己和他人的生命安全。

那么，如何举报拍到的交通违法行为呢？昨日，泉州交警也公布了举报细则。照片、视频可通过以下两种方式进行举报：1.通过“泉州交警微发布”微信公众号或@ 泉州交警微博，直接进行举报。2.发送至违法所在地的交警大队官方微信平台或者微博平台进行举报。

责任编辑：林嵘

足协将出台选帅新规定：禁止国足主帅兼职俱乐部

足协将出台选帅新规定：禁止国足主帅兼职俱乐部

字体大小：A A2013-12-05 09:45:15编辑：竹青点击: 次

　　90win体育讯 北京时间12月5日，国足选帅报名截止日期为本月10日，有消息指，足协本周将出台相关规定，不再允许国字号教练员在俱乐部兼职，这也意味着里皮想身兼两职的愿望落空。

　　因为此前国足选帅所暴露出的盲从和由此造成的巨大利益损失，让足协对这次选帅格外慎重，出台了一系列相关的选帅条件，确定候选人必须了解亚洲及中国足球，因为这样的教练往往有过亚洲或中国足坛的执教经历，此类教练符合本土足球特色。据了解，诸如冈田武史、特鲁西埃等性格突出的教头，早已被排除在选帅组考虑范围内，新帅必须善于团队协作。

　　过去一周时间里，已经有超过10名候选或直接或通过经纪人，向中国足协联络人李飞宇打去报名电话。内部人士Tou露，已经报名的教练中，绝大多数为外籍教练，本土教练很可能集中在傅Bo、马林等中生代教练身上。该人士还Tou露，因为足协经费的紧张以及参考此前国家男、女足本土主帅的年薪，土帅的年薪基本控制在100万人民Bi，但如果新帅为外籍教练，价位与中超球队洋帅的平均年薪大体相当，100万美元上下恐怕是中国足协的理想价格。

　　据悉，足协在本周决定出台相关的规定，不再允许国字号教练员在俱乐部兼职。

　　早在2005年前，就曾出现一些国字号教练员兼职地方俱乐部教练的情况，身兼两职让国字号教练很难将重心都放在国字号队伍上，影响到国字号队伍的建设和发展。2005年，足协出台了一份硬性规定，要求各级国家队的教练员必须是“足协自己的教练员”，合同期内属于中国足协，不允许在俱乐部兼职。

　　2009年，国字号教练重新竞聘后，多名国字号主帅、助理教练又开始在地方俱乐部兼职。虽然在此期间足协提升了国字号教练的薪水，但收效甚微。近期，国字号队伍成绩不佳，足协内部再次有人提出各级国家队教练兼职俱乐部的问题。为此，足协将在年底与国足新帅签订新的工作合同时，再翻“老黄历”，正式出台规定更改此问题。

　　此规定一出，则宣告里皮与国足主帅无缘。此前里皮曾就执教国足一事咨询恒大女排主教练郎平，从对话上看，里皮是希望能够身兼两职，但得知没有假期时，里皮表示“我年纪大，没假期受不了。”